ford 32 roadster by mc coy 2eme partie

un p tit peu de new

la tuyauterie j adore inox bien sur








un rajout d une petite cale




voila c est tous pour le moment

la suite











voila mon mano est quand même mieux placé qu au début car sur la canalisation d origine ,
le mano regardait les culasses et je prefere qu il me regarde

boulot tout simplement epoustouflant du debut a la fin......

merci

ça avance, ça avance


hâte de rencontrer le 32 et son proprio ... ... bientôt, bientôt ^^

chouette petit détail, comme d'ab Chris

Merkiiiiiii les gars

un petit detail qui me donne des idées
qui continue a alimenter mon tiroir a idée

le detail c est le mano je parie

dit donc tu veux pas venir faire un peu de plomberie a la maison ???? t'as l'air de t'en demmerder pas trop mal ...

joli rendu...respect..

hot import a écrit:

dit donc tu veux pas venir faire un peu de plomberie a la maison ???? t'as l'air de t'en demmerder pas trop mal ...

joli rendu...respect..

merkiiii


why not

pendant que dreamster 32 ce dégourdie les jambes

moi je continue gentiment

c'est du grand art!

encore un beau travail soigné bravo

merci les gars

bon la je me colle a la liaison de la direction , colonne direction au boitier

j ai donc percé le rail , rappelez vous j avais mis des platines de 5 millimètre d épaisseur qui me permet de tarauder directe dedans et d y installer une rotule uniballe

j ai récupéré un cardan de direction sur ma Peugeot 205 que j ai adapté sur le 32 , avec des ronds d acier passé au tour
bon bref voici la suite en image







l autre partie





et voila








on peux distinguer 2 ergots sur le cardan , qui sont également a l intérieur du tube
cela me permet de caler la pièce avant soudure






bien en place



rendu de la première partie

et voici la 2 eme partie
.












encore un ptit peu d ajustage et de belle soudure et le tour est joué











voila les p tits loups c est tous pour aujourd hui

Ya pu qu a faires les spaghettis autour

y'a pas à tortiller quand tu à un tour ce genre de chose sont beaucoup plus simple à fabriquer

d'autant qu'avec un tour, tu peu aussi faire un peu de fraisage, ce qui décuple les possibilités de travail et donc de résultats...le cas échéant je pourrais vous montrer comment on fait...

c'est zoli ces petites pièces ensemble !!

hot import a écrit:

d'autant qu'avec un tour, tu peu aussi faire un peu de fraisage, ce qui décuple les possibilités de travail et donc de résultats...le cas échéant je pourrais vous montrer comment on fait...

c'est zoli ces petites pièces ensemble !!

merkiiii ,

moi , je fraise en inversant les outils , je mets la piece a la place de l outil
c est ça hot


mais un p tit cour me ferais pas de mal

sur le principe de base oui, c'est ça, tu fait déja des choses comme ça.. mais ensuite tu peu faire un montage qui te permet d'avoir 2 axe de travail en plus...et là ça change encore pas mal de choses..parce que tu te retrouve avec 4 axes...

je fouille dans mon bazar et je t'indique ça ( pour les autres aussi )en shéma ou images...c'est très simple en fait..juste un peu de boulot pour préparer le montage réutilisable a l'infini..

il te faut construire une équerre ( du costaud hein !?! , du 25/30 mm en épaisseur ) et un renfort triangulaire dedans pour encore rigidifier .elle vas venir se positionner en lieu et place de ton porte outils, tu prévois donc un roulement dans l'épaisseur de la plaque...jusque là, fastoche...

sur cette équerre, tu viens boulonner, souder ( rayer la mention inutile ! ) bien aligné ( ça vas de soi ) un étau 2 axes de perceuse par exemple, en prenant la précaution que son point de centre soi le même que le centre de ta broche ( mandrin ). ton étau se retrouve donc a la vertical devant le mandrin..

et voilà, le trainard du tour avance longitudinal et transversal, la table croisé assure aussi un transversal, mais surtout un vertical....et le GROS plus, tu bénéficie d'une rotation possible via la position rotative du porte outil d'origine( généralement gradué comme il se doit en degrés, ou dixième suivant les machines outils, un 4ème axe a l'oeil dit donc...cool pour faire des angles a tant de degrés !!..

bien sur, il s'agit de la base, que chacun adaptera a sa machine outil..mais le principe est là tout simplement..j'ai appris ça a ma formation le prof passait son temps a nous montrer des bons vieux trucs..

tu peu aussi simplement mettre un étau " de base ", mais il te faudra " tourner " la pièce dedans pour les besoins d'usinage, alors que là, la pièce ne bouge pas tant que l'usinage n'est pas fini, donc beaucoup plus précis...

a ne pas oublier que cela reste un tour et que le ( les ) roulement ( s ) de la broche ne sont pas fait pour ça et que ça force dur dessus, mais pour de l'occasionnel, c'est super efficace, les passes d'usinage seront en conséquences, pas trop gourmand parce que tout arrive a point a qui sait attendre..la patience fera le reste...
euh !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! t'as suivi ?

Merci c est bien vu perso je ne connaissais pas j essairais

@mr 32 :A tu vu pour tes filtages